Optimiza la Producción de Dulces con la Última Tecnología en Control de Humedad para Gomitas y Caramelos en 2024

Algunos de nosotros hemos tenido la oportunidad de visitar plantas de producción de dulces, caramelos y gomitas, pero quizás no todos hemos sido testigos de los desafíos significativos que enfrentan estas plantas, como la presencia abundante de almidón y azúcar en el ambiente, así como los problemas causados por la fluctuación de la humedad, que pueden resultar en algunos de los problemas mencionados a continuación o incluso en la interrupción de la producción debido a desviaciones de los parámetros establecidos.

  1. Textura y consistencia: El control preciso de la humedad es esencial para evitar que las gomitas se vuelvan pegajosas o secas, manteniendo la textura deseada.
  2. Reacción de la gelatina: La humedad afecta la capacidad de la gelatina para formar una estructura adecuada, lo que influye en la calidad de las gomitas.
  3. Prevención de la cristalización del azúcar: Controlar la humedad durante el proceso evita la cristalización no deseada del azúcar, que puede afectar la textura del producto final.
  4. Proceso de moldeado y desmoldado: El exceso o la falta de humedad pueden dificultar el moldeado y desmoldado de las gomitas, afectando su calidad.
  5. Estabilidad del producto final: Un control preciso de la humedad contribuye a la estabilidad y durabilidad del producto final durante el almacenamiento y la distribución.

Las condiciones óptimas suelen oscilar entre los 22° y 25°C, con una humedad relativa del 35%. Además, es importante mantener una presión positiva dentro del área para evitar la entrada de aire no deseado, lo que puede alterar las condiciones ambientales.

Beneficios buscados:

  1. Evitar que los dulces se vuelvan pegajosos.
  2. Mantener la firmeza y el color de los dulces.
  3. Reducir la tasa de productos rechazados.
  4. Minimizar el tiempo de inactividad al requerir una limpieza menos frecuente de las máquinas.
  5. Garantizar una alta calidad y consistencia del producto en todas las estaciones.
  6. Prolongar la vida útil de los dulces finales.
  7. Mejorar la higiene facilitando la eliminación del polvo seco y evitando que las máquinas se vuelvan pegajosas.

¿Cómo lograr esto? Nuevas tecnologías:

Existen en el mercado nuevos deshumidificadores capaces de reducir la temperatura y la humedad del aire en un solo paso. Por ejemplo, si el aire ingresa a 32°C con 70% de humedad relativa (20.87 g/kg de humedad absoluta), estos equipos pueden entregar aire a 4°C con 4.28 g/kg de humedad absoluta, creando las condiciones deseadas en el área de producción, como 22°C con 35% de humedad relativa o incluso niveles más bajos si así lo requiere el proceso.

En AAA LINK, podemos ayudarlo a alcanzar las condiciones ideales en su proceso de fabricación de dulces.

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